Realizzazione del programma previsto dal Contratto di Sviluppo

LA DORIA S.P.A.

CONTRATTO DI SVILUPPO

PROT. CDS000380

Con la determina firmata in data 18 luglio 2018, di cui al Contratto di Sviluppo D.M. 09/12/2014, è stato ammesso alle agevolazioni il piano di investimenti predisposto da La Doria S.p.A. per gli stabilimenti di Angri, Sarno e Fisciano.

La realizzazione del programma ha comportato una spesa complessiva € 24.954.095 così suddivisa:

Opere Murarie e Assimilate (totale 5.683.803)

Angri € 520.928
Fisciano € 2.268.778
Sarno €2.894.102

Macchinari, Impianti e Attrezzature (totale € 19.270.286)

Angri € 7.860.651
Fisciano € 4.541.334
Sarno €6.868.301

Il totale complessivo per stabilimento:

Angri € 8.381.579
Fisciano € 6.810.112
Sarno € 9.762.404

Si riporta di seguito la descrizione dell’investimento realizzato suddiviso per unità produttiva.

Nell’unità di Angri sono stati realizzati i seguenti investimenti:

Nuova linea produttiva dedicata alla realizzazione di coperchi di tipo “easy open” utilizzati per la chiusura delle scatole in banda stagnata destinati a contenere i vari prodotti. La nuova produzione affranca in buona parte la società dalla fornitura di coperchi dall’esterno.
L’installazione sulla linea legumi di un innovativo gruppo di colmatura e aggraffatura della scatola;
L’installazione, sulla linea di trattamento ed inscatolamento della polpa di pomodori, di due selettori ottici a telecamera con sistema di espulsione degli scarti, posti in uscita dalle pelatrici, tali da migliorare la qualità del prodotto;
l’impianto di rilevazione fumi è stato ampliato con l’installazione di nuovi rilevatori.
Per quanto riguarda le opere murarie e assimilate sono stati realizzati i lavori per la compartimentazione dell’area nella quale è stato installato l’impianto easy-open insieme al nuovo impianto elettrico e all’installazione del relativo condizionamento dell’area.

Nell’unità di Sarno sono stati realizzati i seguenti investimenti

Capannone in C.A.P. per installazione nuova linea scatole

La società ha adeguato un capannone esistente per adibirlo a deposito. Allo scopo sono stati realizzati lavori edili, sono stati installati dei nuovi portoni scorrevoli REI 120, e tre serrande avvolgibili. Sono stati adeguati gli impianti elettrici e di condizionamento.

Nuovo capannone ed ampliamento depositi

È stato realizzato un capannone di mq. 6.200 da adibire a deposito. La struttura è stata realizzata acquistando un prefabbricato “Baraclit” che è stato quindi adeguato alle esigenze specifiche. Si è quindi proceduto al completamento con gli impianti necessari per l’utilizzo e per la sicurezza.

E’ stato effettuato il potenziamento della capacità della linea legumi concentrandosi solo sull’impianto di Sterilizzazione attraverso l’acquisto di una nuova autoclave per la sterilizzazione e ai relativi adeguamenti sulle linee di adduzione del vapore e dell’aria compressa e sul software di gestione del sistema in modo da poter incrementare i volumi produttivi nel periodo prevalente complementare alla campagna pomodoro.

È stato realizzato un nuovo impianto per la produzione di barattoli in banda stagnata di diametro 72,8 mm con una capacità produttiva massima pari a 48.000 barattoli/ora. L’impianto, a partire dal foglio di lamiera, provvede al taglio, alla saldatura, all’applicazione della polvere smaltante interna e alla relativa polimerizzazione, in forno provvisto di apposito sistema di filtraggio per ridurre il rischio di emissione di solventi tossici; per ridurre il rischio residuo di vapori dovuti alle lavorazioni è stata installata una cappa di aspirazione.

È stata acquistata una linea di pallettizzazione capace di gestire la nuova produzione di 48.000 barattoli/ora derivanti dalla nuova linea di produzione.

Per verificare la tenuta dei barattoli, è stata acquistata una apposita macchina che procede insufflando aria ad una pressione massima di 0,2 bar. Misurando l’aumento di pressione, la macchina può valutare l’eventuale presenza di microperdite e, quindi, definire la non conformità del barattolo.

È stato acquistato un impianto che procede automaticamente all’immagazzinaggio in automatico. Il sistema opera con metodologia FIFO (First In, First Out) ed è progettato secondo criteri antisismici.

È stato realizzato un impianto di sughi vetro. La linea prevede un nuovo sistema di cottura (fornitore TCM) una dosatrice volumetrica a pistoni a valvola verticale, con una capacità produttiva di 300 bottiglie/minuto, un impianto di asciugatura che garantisce il trattamento di contenitore adeguato alla produzione. Per completare la linea di produzione, sono stati acquistati inoltre impianti di pallettizzazione, fasciatura ed etichettatura.

Per la verifica della tenuta delle scatole sono stati acquistati due macchinari che, con tecniche non distruttive, verificano i punti di saldatura e la nervatura delle scatole, eliminando i prodotti che non rispettano le condizioni minime di qualità.

Si è proceduto all’acquisto di un dispositivo di controllo della tenuta dei contenitori .

Nell’unità di Fisciano sono stati realizzati i seguenti investimenti

Si è proceduto all’acquisto di un nuovo deposito prefabbricato di circa 4.700 mq alto circa 9,5 metri fornito da Baraclit.

è stata realizzata una linea sughi in contenitori in poliaccoppiato La linea è costituita da una riempitrice fornita da SIG Combibloc GmbH: essa ha una produttività di 12.000 confezioni/ora in ambiente asettico, con variabilità di dimensioni del pacchetto da 200 a 500 ml. Per assicurare l’asetticità della materia da confezionare, è stato acquistato uno sterilizzatore-raffreddatore per passata e cubettato di pomodoro, con una capacità produttiva massima di 6.000 l/h. Per garantire la qualità del prodotto in ingresso, è stata acquistata una selezionatrice ponderale, che procede con la pesatura del materiale in cubetti, scartando quelli fuori-range. L’assenza di contaminanti è stata assicurata tramite l’acquisto di un sistema Dymond S a raggi X, che procede anche all’eliminazione automatica delle impurezze. È stato acquistato un impianto di pallettizzazione e fasciatura, che prima realizza pallet di altezza massima 1,8 metri sovrapponendo fardelli costituiti da 12, 16 o 24 brick (in funzione delle dimensioni degli stessi), poi avvolge il pallet finito con un foglio di polietilene. Sono stati realizzati tutti i lavori di coibentazione e di connessione (elettrica, idraulica, aria) necessari alla piena funzionalità della linea.
È stato integrato l’impianto di rilevazione fumi e di evacuazione. L’integrazione ha comportato l’installazione di due nuove centrali di rilevazione incendio (una per zona), nuovi rivelatori di fumo, nuove sirene, pulsanti a rottura di vetro, cartelli per indicazione pulsante evacuazione, lampeggianti rossi.

La società, con il programma di investimenti realizzati, ultimato il 20/12/2021, ha raggiunto gli obiettivi tecnici ed economici attesi.